Поры образовывались при воздействии газа, именно поэтому изобретение и получило такое название – газобетон. Материал для своего времени был настоящим прорывом в области строительства – обладал прекрасной звуко- и теплоизоляцией, не тонул в воде, был устойчив к воздействию высоких температур.

С течением времени технология изготовления газобетона постоянно совершенствовалась, вследствие чего повышались технические характеристики блоков, прочность и долговечность материала.

 В состав газобетонных блоков входит цемент, известь, песок, алюминиевая пудра и вода. Готовую смесь заливают в формы, предназначенные для проведения газообразования, в результате чего материал приобретает пористое строение и увеличивается в объеме. Затвердевший до определенной степени газобетон разрезают, формируя блоки. Окончательное отвердевание газобетона может происходить либо под воздействием высокой температуры и давления в специальных автоклавах – это так называемый автоклавный метод твердения, либо без активных внешних воздействий с легким электрическим подогревом – неавтоклавный метод.

Газобетонные блоки широко применяются при строительстве зданий различного назначения. Они подходят как для сооружения несущих стен, так и для возведения внутренних перегородок.

Газобетон обладает рядом преимуществ перед обычным бетоном или кирпичом. Например, он обладает прекрасными звукоизоляционными качествами, наиболее ярко проявляются звукопоглощающие свойства при воздействии шумов низкой частоты. Пористое строение газобетонных блоков обеспечивает десятикратный уровень звукоизоляции по сравнению с кирпичами.

Высокий показатель теплоизоляции – еще один плюс газобетона, обусловленный ячеистой структурой. Пузырьками воздуха заполнено около 4/5 объема блока – это придает материалу низкую теплопроводность. Газобетонные блоки предотвращают теплопотери в три раза эффективнее, чем кирпичная кладка, и в восемь раз эффективнее, чем бетон. В домах, построенных из газобетона, круглый год царит благоприятный микроклимат: летом стены предотвращают нагрев помещения, а зимой не дают теплу уйти на улицу.

Плотность газобетона в несколько раз меньше, чем, например, у кирпича, благодаря чему блоки получают сравнительно большой объем. Это в свою очередь позволяет ускорить процесс возведения зданий. Кроме того, уменьшаются затраты на строительство: относительно простая технология укладки и легкий вес газобетонных блоков позволяют сэкономить немало средств. При использовании газобетона не нужен фундамент сложной конструкции, не потребуется кран для подъема материалов, да и строители с высшей квалификацией совсем не обязательны – при желании вы сами без труда сможете возвести строение из газобетонных блоков.

Низкая плотность материала не сказывается на его прочностных характеристиках, автоклавная обработка газобетона обеспечивает достаточную устойчивость блоков к нагрузкам. Из них можно сооружать несущие стены трехэтажных домов при использовании пустотных плит перекрытий, если же здание имеет каркасную или каркасно-монолитную конструкцию, то ограничение по количеству этажей отсутствует.

Газобетонные блоки показывают отличную устойчивость к перепаду температур, ни жара, ни мороз им не страшны. Даже открытое пламя не станет большой угрозой стенам, сооруженным из газобетона. При воздействии минусовых температур лед, который может образоваться внутри кладки, не приведет к ее разрушению – особенности конструкции блоков предотвращают нарушения целостности материала.

Кроме того, газобетон не содержит вредных для здоровья людей веществ, являясь экологически чистым строительным материалом. По показателю экологичности он многократно опережает те же кирпичи.

Конечно, газобетон, как и любой другой стройматериал, имеет и свои недостатки. Поры, которые обуславливают основные плюсы газобетонных блоков, являются и причиной главного минуса: ячеистая структура накапливает влагу, что может привести к износу конструкции. Однако эта проблема решаема: необходимо детально продумать систему гидроизоляции здания.